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| 氮氣塔具有些什么功能 |
| 來源： 點擊數(shù)：4091次 更新時間：2018/10/20 10:07:48 |
近年來，氮氣的制造大多以空氣之類的氮/氧混合氣體為原料，使用可選擇性吸附氧氣的吸附劑及壓力變化吸附法(PSA)來產(chǎn)制高純度的氮氣。上述的活性碳分子篩(CMS)顧名思義即為具有分子篩功能的活性碳，其與一般活性碳相較下平均孔徑較小，且孔徑分布較窄。由于活性碳分子篩的孔徑與吸附物的分子直徑相當接近，所以在某些特定吸附劑/吸附物的組合下吸附物的吸附速率會比較低。舉例來說，在由空氣之類的氮/氧混合氣體中分離出富含氮氣體時，所使用的吸附劑較佳是能利用氮及氧分子直徑的差異，而對氮氣的吸附速率遠小于氧氣，如此才能有效分離出氮氣及氧氣。 在壓力變化吸附法(PSA)中，氣體原料先加壓至適當壓力，再導入充填有吸附劑的吸附塔中以進行吸附操作，此時容易吸附的成分會先被吸附，而難以吸附的成分則被收集為產(chǎn)品。在吸附操作進行一定時間后，吸附劑中易吸附成分的吸附量即會達到飽合，此時即進行再生操作。此再生操作停止供應吸附操作的氣體原料至充填有吸附劑的吸附塔中，并令吸附塔開放與大氣相通，如此吸附塔中的壓力即會下降，致使吸附于其中的易吸附成分脫附，讓吸附塔能進行下一次的吸附操作。由此可見，如果使用一個以上的吸附塔，并每隔一定時間(周期性地)交替進行上述的吸附操作及再生操作，即可連續(xù)地產(chǎn)制出氮氣。 一般而言，PSA型氮氣制造裝置(即利用壓力變化吸附(PSA)過程中氮氣及氧氣吸附速率的差異以產(chǎn)制氮氣的裝置)依序重復進行加壓操作、吸附操作、降壓操作，以及再生操作以產(chǎn)制氮氣，其中吸附劑對氮氣的吸附速率遠小于對氧氣的吸附速率。此種PSA氮氣制造裝置一般會采用雙吸附塔的設計，其在一吸附塔的吸附操作及降壓操作的切換期間，也就是另一吸附塔的再生操作及加壓操作的切換期間，可令雙塔內(nèi)的氣體交換，謂之雙塔間的均壓操作。 至今，許多公知技術都針對吸附劑及PSA程序這兩方面進行改良，以提高PSA氮氣制造裝置的效能。吸附劑與PSA氮氣制造裝置性能的相關性揭露其加熱分解碳氫化合物以釋出碳元素，并使其沉積至焦碳(coke)的孔洞中，再使用所得的焦碳分子篩進行PSA氮氣產(chǎn)制程序。該專利案揭露的特征為“在焦碳分子篩用量為1m3時，氣體原料的導入流通速率為每秒0.01～0.04Nm3”。 再者，用于PSA氮氣制造裝置的活性碳分子篩的制造方法。為能在PSA程序中有效地分離氮氣及氧氣，吸附劑所需具備的條件為其氧氣平衡吸附量較佳在5ml/g以上，且選擇性較佳在20～23以上。其中，選擇性的定義為在25℃及一大氣壓下，令使用前真空保存的吸附劑分別吸附同重量的氮氣及氧氣，其氮氣吸附時間與氧氣吸附時間的比值，其中吸附氧氣的時間定為5秒。然而，該案并未提及所制成的活性碳分子篩對氧氣或氮氣的吸附速率為何。 |
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